催化燃烧炉风量计算根据业主实地情况，不同的工厂废气量是不一样的，首先要安装合适的风机，根据风机的功率计算出废气的风量，然后再确定催化燃烧炉风量，一般情况下，催化燃烧炉风量计算时要高于废气的风量，下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废气天生CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能力，轮回使用。

本方案采用双吸附箱工艺，即系统配备两个吸附箱，一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时，吸附箱A开启运行（吸附箱B脱附或者待机）。当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序：吸附箱A休止进风，进入脱附程序，同时吸附箱B开启进风，进入吸附程序。

吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下，有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，最后使得活性炭再生，重新获得吸附能力。

当吸附箱B活性炭达到饱和时，再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序，轮回往复。

催化燃烧炉风量计算根据业主实地情况，烘箱工作时间长，24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成，因此设计两个吸附箱，以知足可能的全天候出产，同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。

催化燃烧炉浓缩吸附催化氧化净化装置内已经饱和的吸附载体，放置在脱附炉内，通过电加热预热温度达到120~300℃时，在催化剂的作用下，使有机废气在较低反应温度下进行催化分解反应，天生二催化碳和水（蒸发），并开释热量，再利用其开释的热量进行脱附再生，使吸附载体脱附后再继承使用。基本特点是：净化效率高、燃烧温度低、工艺简朴、操纵利便、安全可靠等。

催化燃烧设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、活性炭吸附床、吸附脱附管路、离心引风机、PLC自动控制系统等主要部件组成。催化燃烧采用表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气再催化剂钯、铂的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水剂的加入不会改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。与直 接燃烧比拟，催化燃烧温度温度较低，燃烧比较完全 。

采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状比拟具有上风的热力学机能，低阻低耗，高吸附率等，极合用于大风量下使用拥有优良的吸附机能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等长处，该产品特别合用于大风量，低浓度工厂有机废气净化管理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气管理。

有机废气经干式过滤器去除废气中所含的颗粒物，然后将有机废气送入活性炭吸附床进行吸附净化，净化后的空气由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用的吸附床，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧炉对活性炭进行高温脱附再生，亦可采用离线方式进行脱附再生，吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置进行吸附时，吸附饱和的活性炭床则进行脱附工作，脱附后的活性炭吸附床进入准备状态至下次轮回使用 。

采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气轮回使用，此时电加热休止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的不乱。

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长等特点。

催化燃烧设备系统由活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及透风管道（阀门）?系统等四大系统组成。

活性碳吸附系统：包括吸附箱本体、活性碳、仪表阀门、风机电机等。

催化燃烧再生系统：包括电加热予热室、催化燃烧室、热交换室、连接管道、仪表阀门、电加热管、催化剂、风机电机等。

电气控制系统：包括PLC电控柜、触摸屏、仪表、电气管线等。