碳素厂催化燃烧设备工作过程是将废气收集到管道中，管道与催化燃烧装置连接后，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化为无害的二氧化碳和水煤气。

废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

碳素厂催化燃烧设备优势：

操纵利便：设备工作时实现自动控制；

低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率；

安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和提高前辈的自动控制系统；

低阻、高净化效率：采用提高前辈的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；

废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；

占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求；

使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

碳素厂催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，进步反应速度，加快反应过程；有机废气在催化剂的作用下在低温着火前提下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时开释大量热能，实现废气中有害物质的去除。

碳素厂催化燃烧设备原理：

吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，负气体得到净化，净化后的气体通过风机排出；

在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生；

解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂长进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部门直接排入大气，大部门的热空气被回收到吸附床长进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端封闭的阀门同时封闭，即休止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操纵可以实现大工作量的连续工作。