沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附从而达标排放的设备，沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小，并且由于其连续运转，占地面积小，不易燃的特性应用比较广泛，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下沸石转轮技术原理及设计要点分析。

沸石转轮技术原理

沸石转轮浓缩区分为处理区、再生区、冷却区，而沸石转轮在各个区内连续运转。其原理分为以下三点：

VOCs废气通过前置过滤器后，到达沸石转轮装置的处理区。在处理区，废气中的VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的气体从浓缩转轮的处理区间排出。

吸附在沸石转轮中的VOCs，在再生区经热风处理而被脱附，浓缩可达到5-15倍的程度。

沸石转轮滚动到冷却区后被冷却，经由冷却区的气体加热后，可作为再生空气轮回使用，达到节能的效果。

沸石转轮设计要点

1.贮备设计

贮备设计是指将若干功能相同的零部件作为备用机件，当其中某个零部件泛起故障时，备用机件马上启动工作，使机器仍能保持正常工作。采用贮备设计的产品一般是有剧毒的化工设备、故障率较高的设备、流水出产线上的枢纽设备或一旦泛起事故损失较大的设备。

2.耐环境设计

在产品设计时要考虑环境前提的影响，应进行耐机械应力设计和抗天气前提(高温、低温、湿润、雨淋、侵蚀等)设计。设计时应预计产品实际使用的环境前提，并采取相应的耐环境措施。为此，在设计、试制阶段要进行实验室模拟或 现场作预计环境前提下的可靠性试验，如耐久性试验、环境试验和可靠性验证等试验。

3.尺度化设计

设计中尽量采用巳经成熟的技术及结构，尽可能减少零部件数目，采用尺度化零部件，以确保整机系统可靠性H标的实现。产品简朴化和尺度化是进步可靠性的枢纽，即产品在知足功能要求的条件下，其结构越简朴越好，由于零部件数少，发生故障的机会就少。

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