沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入用度和运行本钱，进步voc废气的高效率处理的一种废气处理设备，下面跟恒峰蓝小编一起来看看沸石转轮设备的工作原理分析。
沸石转轮设计的初心是在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，假如没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行用度也会很庞大。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经由冷却区的空气，再经由加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。但若废气中含有较多量之高沸点物质，则并不适合单独、直接使用此系统处理之。高沸点VOCs虽轻易吸附于沸石转轮上，但因为系统设计之安全考量，使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影响系统整体效能。若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备，如斯将可有效处理高沸点VOCs。
若是废气中含有高浓度之颗粒，则必需以微粒处理装置设置于沸石转轮之前端，以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积，其中的微粒过滤装置为单层涂布，但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳，无法有效处理较小粒径之颗粒，因此合用于既设、无空间之工厂，其对沸石转轮之寿命延长仍旧有限。而拟新设置之工厂，若能预留空间给较有效之微粒处理装置（如袋式集尘装置），方可使沸石转轮之寿命有效延长之。
沸石吸附浓缩转轮焚化系统系利用吸附－脱附－浓缩焚化等三项连续程序，其设备特性适合处理高流量、低污染物浓度及含多物种之VOCs 废气，其主要应用于排放较淡薄且接近周界温度之污染物产业，典型应用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关工业。
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