沸石转轮和催化燃烧技术针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备投资大、运行本钱高、去除效率低等题目，先用沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成低风量高浓度废气再经过催化燃烧处理，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下这种工艺详细介绍。
沸石转轮和催化燃烧技术基本构思是：采用吸附分离法对低浓度、大风量产业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。
沸石转轮具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。
含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。跟着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经由冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的轮回过程。因为该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。
沸石转轮和催化燃烧技术流程：
1号风机带动含VOCs废气经由转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a区域随转轮滚动来到b区域进行脱附。流经传热1的高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来，并经由传热2达到起燃温度，随后进入催化燃烧室进行催化氧化反应。因为转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设冷却区域c，以空气进行冷却，冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。催化燃烧反应之后的热气流将部门热量传递给传热2、传热1后排至空气。为了防止催化燃烧室温渡过高，设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。整个系统由2个监控系统组成，PC1负责监控催化燃烧室、传热器的温度(其内部设电辅热装置以平衡温度波动)，PC2负责风机控制，根据实际情况调节进气流量。PC2属于PC1的子级系统，当PC1监测到温度波动超过答应范围时当即将信息传递给PC2，PC2将收到的信息转成指令传递给各风机。
沸石转轮和催化燃烧技术的特点：
(1)吸附区旁路内轮回的建立。当废气经由吸附区吸附后不达标，进入旁路内轮回，再次进行吸附处理。此旁路内轮回的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。
(2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部门冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后增补新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思惟是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长管理时间。
(3)与传统工艺比拟，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部门控制VOCs浓度。
(4)催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度不乱在500℃～600℃范围内。
(5)转轮转速易调，则在2的情况下可以适当进步转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
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