沸石转轮吸附rto是目前VOCs治理行业较为常用的工艺之一，特别是在喷涂、包装印刷等行业，相比于精细化工、新材料等行业的直接RTO焚烧，增加沸石转轮可以极大的降低运行成本与运行过程中的安全性能，下面跟恒峰蓝小编一起来看看沸石转轮吸附rto技术方案详情。
沸石转轮吸附rto技术方案的工艺流程
吸附阶段：VOC有机废气经由沸石转轮吸附后直接达标排放，原理是沸石分子筛因为孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性吸附，即使废气成分的浓度很低仍具有较高的吸附能力，且在高温下仍具有很强的吸附能力，这是其他吸附材质不具备的特性。
脱附阶段：沸石转轮始终保持着非常缓慢地旋转，在废气处理区吸附饱和后，在再生区把吸附在沸石分子筛里的有机废气通过高温热空气吹扫脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石分子筛吸附最大的特点就是不可燃使用安全，脱附时可保持较高的脱附温度因而合用于良多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附所达不到的。
RTO氧化阶段：沸石转轮实际上是个浓缩装置，把低浓度大风量有机废气里的分子捕获、富集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。因为出来的废气浓度较高且风量较小，因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉，同时处理较高浓度废气能使RTO炉内达到矜持燃烧，这样可以大大降低RTO设备运行时的能耗。
沸石转轮恢复阶段：沸石转轮脱附区经高温再生后会使沸石分子筛温度升高，这样会使吸附效果变差。因而要对经由高温吹扫过的区域用补冷风机进行降温处理，降温后的沸石分子筛又会恢复原有的吸附能力，这样周而复始轮回往复地进行废气处理。
沸石转轮吸附rto技术方案的工艺特点
沸石吸附活性95%以上，疏水性≥70%以上，脱附再生使用寿命长，采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率>95%，RTO具有高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，热回收率高达95%。处理效率99%以上，占地面积比较居中，可处理含硫、卤素等有机物质.特别适于连续、间隔运行。
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