沸石转轮催化燃烧处理设备工艺主要是由沸石转轮浓缩+催化燃烧设备组合而成的，废气首先经过沸石转轮吸附净化后达标排放，吸附在沸石上面的废气成分经脱附后，浓缩为高浓度废气，再通过催化燃烧处理，实现达标排放，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下。
沸石转轮催化燃烧处理设备工艺流程
大风量、低浓度的挥发性有机废气(NOCs)在引冈机作用下经由高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气.
电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到10O—200℃;沸石转轮缓慑回转(3~8rh)，当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—20℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250~300C发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。
完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的轮回过程。
沸石转轮催化燃烧处理设备优势
沸石分子筛对有机废气的吸附能力更强，过滤效果更好;
沸石分子筛吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗;3.对有机废气的浓缩可达15-20倍，处理效果更佳;
可对燃点200C左右的有机废气进行脱附，比活性炭应用范围更广;
沸石分子筛使用寿命更长;
沸石分子筛占用空间更小，系统设置更佳灵活;
整体系统采预组及模块化设计，提供持续性及无人化的操控模式;
系统自动化控制，单键启动，操纵简朴，并可搭配人机交互界面，监控重要操纵数据。
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粤公网安备 44190002006306号
