沸石转轮浓缩吸附装置一般是采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，适合于大风量，低浓度场合。沸石转轮处理后一般有后处理系统，沸石转轮浓缩吸附装置分类常用的有沸石转轮+RCO与沸石转轮+RTO两类，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下~
沸石转轮浓缩吸附装置工作原理：
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、再生区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得到净化排出。随后，吸附剂滚动到再 区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随再生空气流出，同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经由冷却区降温，然后滚动到吸附区重新进行吸附。跟着转轮的滚动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对有机废气的净化。
沸石转轮浓缩吸附装置+RCO
冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部门冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后增补新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思惟是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长管理时间。
与传统工艺比拟，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部门控制VOCs浓度。
催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度不乱在500℃～600℃范围内。
转轮转速易调，则在2的情况下可以适当进步转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
沸石转轮浓缩吸附装置+RTO
沸石转轮+RTO工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部门组成。
吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经由约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如斯反复。
蓄热式燃烧：脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统，首提高前辈入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷开释热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
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