目前,大风量、低浓度的产业VOCs废气量大面广,早期采用等离子、活性炭或者沸石转轮等单一工艺处理该类废气存在处理效率低、净化很难达标，目前加强推动焚烧等高效处理技术，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下rto沸石转轮蓄热燃烧炉介绍。
rto沸石转轮蓄热燃烧炉针对大风量、低浓度废气假如没有经由沸石转轮浓缩直接进行燃烧,废气处理设备不仅体积庞大,投入本钱高,而且产生的运行用度也很庞大，而大风量、低浓度废气通过转轮浓缩后变为小风量、高浓度废气,好比50000Nm3/h大风量废气经转轮浓缩后,仅需要2500—10000Nm3/h的RTO来处理,这不仅减小了运行能耗,同时降低了投入本钱。
沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺主要运用于低浓度连续排放的废气管理;
合用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气,即燃烧后不产生新的副产物的废气成分,若有这些成分可在预处理阶段除去;
废气的沸点不能太高好比大于300℃,这样会导致吸附到沸石分子筛的废气在热空气的吹扫下长时间脱附不出来;
可合用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。
rto沸石转轮蓄热燃烧炉运行原理
吸附阶段:有机废气经由沸石转轮吸附后直接达标排放,沸石分子筛因为孔径的大小能根据废气分子的大小和极性的不同进行选择性的吸附。
脱附阶段:沸石转轮始终保持非常缓慢的旋转,在废气处理区吸附饱和,在再生区把吸附在沸石里的有机废气通过热空气吹扫下脱附出来。脱附时可保持较高的脱附温度因而可合用于良多沸点较高的废气成分,这一点是活性炭吸附+催化燃烧所达不到的。
RTO燃烧阶段:转轮脱附时就能用很小的热风从沸石中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量的废气就可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行高温焚烧。
沸石转轮恢复阶段:沸石转轮脱附区经高温再生后会使得沸石温度很高,使吸附效果变差。因而要对经由高温吹扫过的沸石区域用补冷风机进行降温,降温后的沸石又具有吸附废气的能力,周而复始轮回往复吸附废气。
rto沸石转轮蓄热燃烧炉中沸石转轮的选择
吸附机能:
①沸石含有率高；
②比表面积大；
③疏水性好(疏水性差的沸石易堵塞细孔,从而降低吸附效率)；
④孔径大小整洁均一,能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附；
⑤吸附容量大,单级吸附效率可达90～98%,在较高的温度下仍具有较强吸附能力。
脱附效率:若脱附不完全,会影响沸石的吸附效率,从而直接影响沸石的使用寿命。
耐高温、不燃特性:具有良好的热不乱性,脱附温度180～220℃,使用中耐热温度可达350℃。脱附彻底,VOCs浓缩倍率高。
相关阅读
粤公网安备 44190002006306号
