沸石转轮吸附浓缩+co技术确当下的主要技术工艺，这种工艺主要是将CO催化燃烧与沸石转轮吸附浓缩技术有效处的组合在一起，下面跟恒峰蓝小编一起来看看此工艺的主要方式和一些特性。
现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、本钱高、效率低等题目，因此，泛起了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量产业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的产业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法，详细的工作方式如下；器具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，冷却、再生、吸附的三个区分别是冷却空气、再生空气、处理空气的风道相互链接，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。
并且，以防各个风道之间的空气往返窜气和各个区间的空气泄露，在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。在含有污染空气的的地方，会通过鼓风机送到吸附区进行吸附，以此来进行空气的净化，不但如斯，伴着吸附转轮的回转，当吸附达到饱和状态时，吸附转轮会进行再生区，在和高温的再生空气接触中，污染气就会被吸附下来进入到再生空气中，从而得到再生。完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温，之后再返回到吸附区，从而完成整个的再生轮回过程。
但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除。
沸石转轮吸附浓缩+co的特性
(1)旁路内轮回的建立。当废气经由吸附区的吸附之后，会产生一些不达标的废气，这些废气就会进入旁路的内轮回，从而进行再吸附处理，这个旁路的内轮回的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。
(2)旁路建立冷却风系统。当情况复杂的工况下，VOCs的浓度可能会瞬间增高，在这个时候，有少部门的风量会分到吸附区，从而降低风量的脱附，与此同时，会在传热2之后添加新风，用来维持进入催化反应器的风量的额定范围，这个旁路是以新鲜的风对高浓度的VOCs进行稀释，但是这个方法会把工艺的时间变长。
(3)因为对旁路的控制变得利便，这是有别于传统的工艺，整个系统之中添加了引风机这个装置，传统的工艺，只是去掉了催化燃烧装置中的降温鼓风机，这个方法不能从根本上解决题目，因而，新的工艺把控制VOCs浓度的装置改在了转轮部门。
(4)在新的工艺中，把催化燃烧室的电辅系统变成在传热2中把空气加热到能够把VOCs的燃烧温度，与此同时，会在反应放热时把催化燃烧室的温度保持在500-600oC。
(5)在不同的情况下，转轮会有所改变，在2的这种情况下，就可以适当的升高转轮的转速，把单位时间内能够吸附VOCs的量适当减少，以此来确保系统的安全可靠。
相关阅读
粤公网安备 44190002006306号
